煤磨机防爆布袋除尘器,煤磨机袋式除尘器,煤磨机除尘设备

一、 煤磨机防爆布袋除尘器,煤磨机袋式除尘器,煤磨机除尘设备本体结构的特殊设计：
         为防止除尘器内部构件可燃粉尘的积灰，所有梁、分隔板等应设置防尘板，而防尘板斜度应小于70度。灰斗的溜角大于70度，为防止因两斗壁间夹角太小而积灰，两相邻侧板应焊上溜料板，消除粉尘的沉积，考虑到由于操作不正常和粉尘湿度大时出现灰斗结露堵寒，设计灰斗时，在灰斗壁板上对高温除尘器增加蒸汽管保温或管状电加热器。为防止灰斗蓬料，每个灰斗还需设置仓臂振动器或空气炮。
　　煤磨机除尘器主体进行了防爆阀的安装，防爆阀的作用是除尘器任何点发生爆炸时，冲击波通过防爆阀释放压力，使除尘器不被损坏。防爆阀装在静电除尘器的壳体**部和进出口烟箱上合适的位置，除无烟煤或半无烟煤的煤粉制备系统外，其他燃煤粉磨系统中的设备，不仅除尘器要装防爆阀，其他设备和管道也要装防爆阀。
　    煤磨机防爆布袋除尘器,煤磨机袋式除尘器,煤磨机除尘设备采用防静电除尘滤袋在除尘器内部，由于高浓度粉尘随在流动过程中互相摩擦，粉尘与滤布也有相互摩擦都能产生静电，静电的积集会产生火花而引起燃烧。对于脉冲清灰方式，滤袋用涤纶针刺毡，为消除涤纶针刺毡易产生静电不足，滤袋布料中中纺入导电的金属丝或碳纤维，在安装滤袋时，滤袋通过钢骨架和多孔板相连，经过壳体连入车间接地网。对于反吹风清灰的除尘滤袋，已开发出MP922等多种防静电产品。使用效果都很好。
煤磨袋式除尘器的除尘问题
　　以来煤磨的除尘问题一直未获得很好的解决。采用静电除尘器，中国水泥工业中用于煤粉制备的煤磨有数百台。因在煤粉制备过程中容易发生燃烧和爆炸事故。虽能获得较好的除尘效果，但存在一些问题，电除尘器需要的配套设施较多（如CO和O2监测仪，惰性气体灭火装置等）投资较大而限制了应用。因此，20世纪80年代便着手煤磨袋式除尘器的研究。
　　空气中如含有细煤粉就有发生燃烧和爆炸的危险。内部温度升高，其极限浓度为＞50g/m3＜2000g/m3煤磨放风的含煤尘浓度为2580g/m3属爆炸性含尘气体。煤粉的堆积使煤粉缓慢氧化发生的热量不能及时散失。如堆积过厚，温度可达燃烧温度，引起煤粉自燃。燃烧爆炸的影响因素有：一是环境温度；二是煤粉浓度；三是煤粉细度，环境温度越高，煤粉浓度越高或细度越高，则燃烧爆炸的危险性就越大；四是气体氧含量，当气体氧含量＜10%12%时，实际上没有烯爆的危险。用于煤磨通风的除尘器必需具备防爆、防燃的能力。
　　煤磨袋式除尘器采用防静电滤料，机体具有防爆结构，设有**温报警和泄压装置，并可连锁打开蝶阀放入冷风降低温度，所以具有良好的防爆性能，适用于煤粉制备系统和易燃、易爆粉尘的收集。可以不用反吹风机。除尘器进口负压达到-3000Pa以上时。
二、煤磨袋式除尘器使用注意事项
　　A、采用有效的星型卸料器防止因卸料器失灵而使粗颗粒分离器排风中含尘浓度过度。
　　B、如有可能应采用预热器废气作为热气源。预热器废气含氧量很低。煤粉不会燃烧。一般为8%10%这种惰性气氛下。卸完灰斗内煤粉后再停机。
　　C、停机前必需**清灰操作。
　　D、灰斗下卸料器如果失灵。不可等侍，必需立即修理。以免灰斗内煤粉积聚过多而发生自燃。
　　E、如果煤粉制备系统是双风机系统。热机可以通过连接管道短路直接进入煤磨布袋除尘器，当主风机停车而除尘风机运转时。使除尘器温度很快上升逾越警戒温度。为防止热风短路进入除尘器必需把主风机与除尘风机连锁，使除尘风机不能单独运转。
　　煤磨机除尘设备可以广泛地应用于水泥、电力、冶金、化工等工作废气的收尘。如水泥磨、生料磨、矿山破碎、物料提升、运输等扬尘点的收尘均可使用。
三、煤磨机防爆布袋除尘器,煤磨机袋式除尘器,煤磨机除尘设备特点
　　水泥厂煤粉制备工艺系统——煤磨防爆袋式除尘器布置在窑尾（指回转窑），利用窑尾烟气作为烘干介质时，烟气中含氧量低，有抑制燃煤的作用——对防燃防爆要求低。当布置在窑头利用窑头冷却机的热风或利用热风炉的热风作烘干介质时，热风中含氧量将高达21%，具备燃爆条件、煤磨是否具有煤粉燃爆的自燃或着火温度范围？煤磨防爆袋式除尘器入口温度一般不大于400℃，煤磨出口烟气温度为避免结露需**露点温度15~30℃，一般控制在 70~85℃，但当利用窑尾烟气作烘干用时，因其水份含量有时高达6%，煤磨烟气出口应**露点温度30~35℃，一般控制在85~90℃。可见其出口烟气温度均在着火或自燃温度范围外。
四、煤磨机防爆布袋除尘器,煤磨机袋式除尘器,煤磨机除尘设备工艺流程
　　煤磨机防爆布袋除尘器,煤磨机袋式除尘器,煤磨机除尘设备工艺流程是煤磨排出的含煤粉烟气先流经粗粉分离器再经细粉分离器至袋式除尘器及除尘配件，其粉尘浓度较低，约为70g/m3左右。随着技术的发展与进步，取消细粉分离器，含煤粉烟气经粗粉分离器后即直接至除尘器。此时，煤粉的浓度提高至300~700g/m3，在除尘器空间内煤粉弥漫正处于燃爆范围内。而煤粉的浓度很细，比表面积大，粒度<80μm的占80%左右；水泥厂现又多采用烟煤，挥发性一般在10~30%，也均处于燃爆范围。
8.6电磁脉冲阀?
清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。?
我公司选用的电磁脉冲阀，DC24V，φ3″，膜片经久耐用，可保证使用寿命三年，喷吹次数大于100万次以上，满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、较大地减少了维护工作量。?
7.7本体和灰斗?
（1）除尘器**部设置防雨设施?
除尘器采用设有防雨棚、排水设施、检修用起吊装置、检修扶梯平台；?灰斗和卸灰阀门的连接法兰上檐设计有**部分，避免了雨水的下衍损坏密封材料。?
各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器**部装置、方便人员检修、使用和管理。?
（2）除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启，所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。?
（3）除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化的振动，并考虑防腐性能。灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于65°，以保证灰的自由流动。?
除尘器**和最后一个灰斗上分别设置高、低（电容式）料位计。?在每个灰斗口出口附近设计安装捅灰孔；灰斗及排灰口的设计保证灰能自由流动排出灰斗；?
灰斗出灰口处设仓壁振动器，避免了灰尘搭桥，影响排灰。?
（4）我们为设备和仪表等配置了必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求。扶梯倾角一般为45°，特殊条件下不大于60°，步道和平台的宽度不大于700mm，扶梯栏杆高度不小于1.2m，安全护板不低于100mm，平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板，必要的部位采用花纹钢板。平台荷载不小于4kN/m2，步道荷载不小于2kN/m2。材质?
（1）除尘器采用型钢、钢板结构，材质为Q235A（交货时提供钢板材料质量证明书）。箱体所用的型钢、钢板进厂后应首先进行喷砂、除锈，以备制作除尘器用。?
（2）除尘器本体壁板厚5mm、花板厚6mm，筋板厚度不小于6mm，进出风管壁厚度不小于5mm，配对法兰厚度不小于10mm。易磨损、易腐蚀部位如风管弯头等处作耐磨损、耐腐蚀处理。设备主要结构特点?
GMXDC型锅炉**旋风+布袋复合脉冲除尘器具有以下结构特点：?
9.1、灰斗导流装置：解决了进风不均匀的现象，保证了滤袋的使用寿命。?9.2、锅炉**耐高温滤料运用技术：充分考虑国内燃煤锅炉的特点，解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题。?9.3、进口电磁脉冲阀运用技术：低压、高效、**命膜片电磁脉冲阀的运用，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。?
9.4、采纳了大风量、模块化设计的设计理念。完全实现在线检修?。在设备出厂前，对喷吹系统等主要部件，进行组装，以保证质量。?
9.5、除尘器花板采用冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。?
9.6、滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好、换袋快捷。?
9.7、袋笼采用冷拔钢丝，表面做镀锌防腐处理，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。?
9.8、除尘器采用便掀式顶盖，设有脉冲阀防雨棚、排水设施、检修扶梯平台.各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器**部装置、方便人员检修、使用和管理。?
9.9、除尘器控制系统采用PLC控制，可自动集中控制除尘系统的全部设备；脉冲清灰自动控制采用差压及定时两种控制方式；除尘器安装了差压变送器、阻旋式料位仪、铂金测温仪、检漏装置、压缩空气油水分离器及调压器等仪器仪表，除尘器运行状况可在主控柜模拟屏上显示并发出声光报警信号。?9.10、检测、监控技术的应用：针对除尘器使用特点，设置了烟气温度检测、除尘器运行压力检测、料位检测等监控设备。?
9.11、由于大吨位锅炉点燃过程及工作时不定时喷洒燃油，将产生大量的含油烟气，此烟气直接进入除尘器，容易造成滤袋布粉层板结，使系统阻力增高，影响正常运行。因而，除尘器增设了旁路管道，使喷油瞬间含油烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护了滤袋。旁路管道的设置方式?是利用除尘器及其烟道，直接在除尘器进风口处设置旁路管道。.12、尽管除尘器选用的滤料耐温达190℃，但考虑到锅炉烟气瞬间温度的变化，我们借助风管测温仪的检测，一旦烟气温度**过设定值，自动打开旁路系统排放烟气，保护滤袋。?
9.13、采用多管+布袋复合除尘技术，结合各自优点?，具有良好的节能经济效益。?