邯郸锅炉布袋除尘器结构

邯郸锅炉布袋除尘器结构，生物质锅炉除尘设备怎样的，1除尘器箱体成形后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。设备支撑件的底座考虑到地震力加速度对它的作用，外壳充分考虑到膨胀要求。**板有开裂的可靠措施。壳体设计具有可靠的密封、防雨措施，壳体内不存在死角或灰尘积聚区，无尖角。壳件**部排水畅通，没有积水现象，并设有排水设施引至地面。中间部位膨胀节坚固耐用，密封严密。保温材料的选择及设计符合较新版DL/T5072《火力发电厂保温油漆设计规程》的要求。 

2清灰系统主要部件须进行预组装试验。

3除尘器所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。

4除尘器滤袋应方便拆装、密封性好，安装可靠性高，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。

灰斗设计

为了避免烟气短路，灰斗内装有阻流板，灰斗斜壁与水平面的夹角不小于60°。相邻壁交角的内侧呈圆弧型，圆角半径为200mm以保证灰尘自由流动。并且灰斗有很好的保温措施，灰斗的加热采用电加热方式，且加热面均匀地分布在灰斗下部不小于40％的表面积上。每个灰斗有一个密封性能好的捅灰孔且便于操作。灰斗并设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的设施。灰斗有料位指示，其形式由我方提供，需方确认，并有料位高报警时，所对应的袋式除尘器自跳功能。并且排灰口有手动插板阀。

除尘器卸灰和输排灰分自动和现场手动两种控制方式。其中压缩空气炮的控制可实现手动和自动功能，压缩空气炮的手动和自动转换操作能在现场完成，并且可在现场操作柜实现手动操作。

除尘器卸灰和输排灰系统控制

1自动控制

除尘器的各输灰设备采用手动和自动两种控制方式。自动控制的方式为当除尘器每完成1～3次（现场可调）反吹清灰周期，则输灰设备运行一次。输灰设备的起、停按以下程序进行：启动时，斗式提升机→集合刮板输送机→出灰刮板输送机→卸灰阀；停机时，卸灰阀→出灰刮板输送机→集合刮板输送机→斗式提升机。停机时每台设备相对上一设备应滞后2分钟停机。

集合刮板输送机→斗式提升机。停机时每台设备相对上一设备应滞后2分钟停机。 

2手动控制

在现场操作柜可手动控制各灰斗依次按卸灰程序清灰一遍，也可分别对每个灰斗单独卸灰。

在现场操作柜上设有卸灰系统各单体设备（包括压缩空气炮、卸灰阀等）的手动操作开关及设备工作状态显示灯，供生产点检及调试用。 

3显示、报警装置

除尘器应设有压差显示报警装置，并将其送入计算机控制系统进行监控。

除尘器工作情况（正常过滤或反吹清灰状态）应输入计算机控制系统进行监控。

除尘器设料位现场蜂鸣报警信号。
布袋除尘器烧袋怎么解决，1增加管道的长度，让锅炉布袋除尘器离锅炉远一点，2安装陶瓷多管除尘器，3安装阻火器。

陶瓷多管旋风除尘器机芯是采用陶瓷材料制成，具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温、寿命长、运行性能稳定安全可靠、节省能源、占地面积小，造价低、操作简单、管理方便、无运行费用等特点，适应范围广。陶瓷多管旋风除尘器是由若干个旋风子组合在一个壳体内的除尘设备。这种除尘器因旋风子直径小，除尘效率较高；旋风子个数可按照需要组合，因而处理量大。现已有多达900mm×ф250mm的多管旋风除尘器运行。

旋风子有陶瓷及铸铁两种，直径有100mm、150mm、200mm、250mm，以ф=250mm使用较普遍。轴向进气的旋风子的导向叶片有螺旋型和花瓣型两种。螺旋型导向叶片的流体阻力小，不易堵塞，但除尘效率低；花瓣型导向叶片有较高的除尘效率，但流体阻力大，且花瓣易堵塞。切向进气的旋风子，在工业中得到应用。切向进气的多管旋风除尘器较轴向进气的多管旋风除尘器有较大的处理量，较高的除尘效率和较大的流体阻力。

陶瓷多管旋风除尘器中的各个旋风子采用轴向入口，利用导流叶片强制含尘气体旋转流动，因为在相同压力损失下，轴向入口的旋风子处理气体量约为同样尺寸的切向入口旋风子的2～3倍，且容易使气体分配均匀。轴向入口旋风子的导流叶片入口角90°，出口角40°～50°，内外筒直径比0.7以上，内外筒长度比0.6～0.8。

多管除尘器中各个旋风子的排气管固定在一块隔板上，这块板使各根排气管保持_的位置，并形成进气室和排气室之间的隔板。

生物质锅炉除尘器阻火器是防烧布袋必不可少的设备，因为生物质锅炉布袋除尘器烧布袋是司空见惯的现象，尤其是哪些烧木材、锯末、建筑模板燃料的锅炉，烧布袋更是常态。阻火器是专门防止生物质锅炉布袋除尘器烧布袋的阻火设备，该设备结构紧凑、管理维护简单、经久耐用、阻力小、*增加动力。

1、阻火设备采用鳞片式过滤挡板，统舱进风，采用等压风舱结构，沿箱体长度方向用若干组小风门进行调节，其优点箱体宽度方向风压比较均匀。设计先进、结构合理，铸造精密，故装配间隙小，漏粉尘较少，机械不完全燃烧损失小，在技术方面比较成熟，安全可靠。

2、箱体采用整体膜式水冷壁。膜式壁将箱体全部遮蔽，有效地保护了箱体，使烟气温度大大降低，并使箱体厚度减薄，减轻了整体重量：同时使阻火器具有较好的密封性和良好的传热特性，有效地提高了阻火效率。

3、阻火器火星燃烧清洁环保。与常规阻火器相比，阻火星效果好，完全没有火星漏网，保证了锅炉布袋除尘器布袋的安全。

4、对阻火面采用较大的管节距。对阻火面选取大管节距，顺列布置，有效地降低了烟气流速，保证了良好的烟气流通，有效降低对流烟气对管壁的磨损，减少了管壁积灰和结渣，从而提高对流受热面的使用寿命。

生物质锅炉除尘器阻火器，能够将火星全部捕集，并通过阻火器下方的卸灰设备将捕集的火星尘土排出，防止堵塞管道。大大下降布袋焚毁概率，节约布袋替换维护费用。锅炉除尘器阻火器的特征首要用于燃煤锅炉改造为燃烧炉后，阻遏未燃尽的灰渣进入布袋除尘器防止所构成的着火源而影响布袋运用，该阻火器包括上箱体和下箱体，其结构类似于布袋除尘器。

上箱体内设有N道阻火网，网孔孔径依次递减，以便带火星的烟尘通过该阻火器时，通过阻火网过滤、吸收火星，仅让烟气通过。过滤并阻隔火星。
小型锅炉布袋除尘器是目前除尘设备中使用比较多的一种，通常被作为除尘的主要设备，因此掌握其基本保养及维护十分重要。一般维护保养步骤如下：

1、根据除尘器的尘量确定定期排灰维护保养时间。

2、根据空气气包的积水情况确定定期排放积水。

3、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常工作，如不正常，则着重检查脉冲阀膜片损失，电磁脉冲阀有否失灵 ，并及时更换。滤袋应及时清洗，定时更换。

4、根据设备阻力变化波动定期检查设备运行是否正常。

5、根据易损件清单经常检查易损件使用情况。

6、定期对设备的润滑部件补充油脂，减速机六个月换一次润滑 油，轴承润滑点每周补充一次。

7、注重检查电控箱的密封程度是否完好，防止进水进尘，经常清理电控箱内积尘。

除尘器安装构件的检验步骤：

（1）除尘器安装前，应对主要钢结构件进行检验，内容包括部件名称、材料、数量、规格和编号等。

（2）钢结构件拼装时及安装前，应对变形的钢结构件进行矫正,对立柱、横梁、各种板件(灰斗壁板、进出集烟箱壁板、屋面板、中箱体壁板等)的几何尺寸偏差、焊接质量进行检验和矫正。

（3）钢结构件拼装或安装前，应按照图样对各组件的尺寸及安装位置进行核对。

（4）除尘布袋框架安装前应逐个检查其质量，对变形和脱焊者，应予剔除。

（5）对袋式除尘器花板的全部袋孔应逐个检查，并做好相应的记录。如发现不合格之处，应尽快处理，使其合格。