电炉除尘器技术特点,扬州半吨电炉除尘器图片

电炉除尘器技术特点,扬州半吨电炉除尘器图片5T电弧炉除尘设计方案
一、前言：
钢铁厂以其资源密集、能耗密集、生产规模大、物流吞吐量大等特点，长期以来一直被认为是烟尘排放量大、废弃物多、污染大的企业。而电弧炉炼钢是一些钢铁厂造成烟尘污染的主要来源之一。
　　电弧炉（简称电炉）主要是通过用废钢、铁合金和部分渣料进行配料冶炼，根据不同的钢种要求，可以接受高炭铬铁水和脱磷铁水，然后熔制出碳钢或不锈钢钢水供炼铸用。电炉炼钢时产生的有害物污染主要体现在电炉加料、冶炼、出钢三个阶段。电炉冶炼一般分为熔化期、氧化期和还原期，其中氧化期强化脱炭，由于吹氧或加矿石而产生大量赤褐色浓烟。在上述三个冶炼期中，氧化期产生的烟气量较大，含尘浓度和烟气温度较高。因此，电炉除尘系统按照氧化期的较大烟尘排量进行设计。　　
贵公司现有一台5T电弧炉，在生产过程中产生大量的烟气，据此我公司做一治理方案如下：
二、需治理范围及本方案的设计内容：
1．治理范围：
电炉在产生中产生的烟尘。其中氧化期产生的烟气量较大。
2．设计内容：
烟气捕集罩的设计；
烟气净化设备（除尘器）设计；
控制系统设计；
除尘系统参数设定及主要设备选型；
三、方案的设计依据及原则：
1．设计依据
1.1 贵公司提供的有关资料
1.2  我公司人员现场测量的数据
1.3  我公司在冶金行业除尘治理的成功经验
1.4  我公司所采用的先进技术：
1.5 国家颁发的有关空气质量及保护环境的规范标准
2．设计原则
2.1 不影响操作工艺为生产服务宗旨
2.2 满足国家及行业对环保的要求并达标
2.3 所采用的技术经得起实践检验，并能长期可靠稳定的运行
2.4 性价皆优，一次投资，长期运行费用低，效果好
2.5 兼顾企业发展规划与现行的协调
3．引用的标准
①《大气污染物综合排放标准》         GB16279-1996
②《工业企业设计卫生标准》           TJ36-79
③《钢铁工业污染物排放标准》         GB4911-85
④《工业企业噪声控制设计规范》       GBJ87-85
⑤《反吹袋式除尘器技术条件》         ZBJ88011-89
四、治理方案的实施和环保及性能指标
1．烟尘捕集率：＞95%
2．排放浓度：≤50mg/Nm3
五、烟尘的特点：
①烟尘成份：
电炉炼钢时产生的烟尘所含成份有：FeO2、FeO、SiO2、Ae2O3、CaO、MgO、ZnO、MnO以及少量的CuO、PbO、和C等；
气体成份主要有：CO2、CO、O2和N2等；还有少量的SO2和氟化物。
②含尘浓度：吹氧时排出的烟气含尘浓度较高可达30g/m3;
③粉尘粒度：细而粘。粘度＜10μm的粉尘在80%以上，废钢中含有油脂
类以及炼钢时所采用的含油烧嘴都是炼钢产生的粉尘，粘性较大而不易除去；
六、电炉的排烟方式：
炼钢电弧炉的排烟方式较多，大致可分为：炉外排烟、炉内排烟、炉内外
结合排烟和屋顶排烟等方式。排烟方式应根据冶炼钢种、工艺操作、工艺布置、厂房条件、水源情况、投资太小、环境保护、劳动卫生和节能等要求及维护管理水平进行分析和综合比较来确定。根据用户一般都采用炉外排烟方式的形式。此类排烟罩的特点：1、烟气温度不高（≈200℃）；2、处理风量较其他炉内排烟类型罩较大；3、电力消耗中等偏大；4、无冷却水消耗，无防爆要求；5、不影响冶炼；6、更换电极水冷圈方便，维护管理不仅简便，
而且能消声及隔音，此种罩除加料出钢外其余时间均能排烟除尘。
七、除尘系统技术方案的研究
电炉产生的烟气量和烟气温度不同，且差异较大。加料过程中，主要是装料时废钢及渣料产生的扬尘，需要的除尘风量不大，要求粉尘不扩散，不污染电炉周边工作环境为标准。送电过程中是原料送电拉弧加热，引发可燃废弃物燃烧产生废气。此时，电炉需要将炉料加热至熔化状态，要求烟尘能够及时排出，又不能过多的带走炉体热量以保证炼钢周期。而在吹氧期间，不仅要求除
尘系统能够及时迅速的将废气和粉尘排走，又必须保证炉体有合适的吹炼温度，确保终点温度。因此，对除尘系统要求较高。进入还原期，吹氧告一段落，粉尘度再一次降低。在冲渣出钢时，主要排放物是冲渣产生的水蒸汽和少量废气。
　　通过对冶炼工艺的分析：电炉在炼钢过程的不同阶段对除尘风量的大小有明显的不同，以吹氧冶炼为较大，加料除尘为较低。鉴于电炉除尘系统中除尘风机的运行方式和设备特点，对除尘风机的控制制定如下方案。
电炉除尘器特点电炉烟气捕集技术
半密闭罩
半密闭罩由固定罩和活动罩组成，其活动罩可移开至变压器室**部。半密闭罩近年来在中、小型电炉除尘系统中运用较广，相对屋顶罩而言其优点主要为：系统抽风量较小，烟气捕集效率较高，投资和运行费用相对较低。半密闭罩可以完全捕集电炉冶炼时的烟气，但对加料和出钢时产生的烟气捕集效率不高，半密闭罩的开关对冶炼周期有一定的影响。
电炉除尘器特点导流式屋顶罩
导流罩由固定罩和移动导流罩组成。固定导流罩设置于加料侧及炉后，移动导流罩设置于炉前变压器室上方。加料时，移动导流罩移致变压器室**部，冶炼时移至炉体区域，移动导流罩与固定导流罩将电炉围在其中，迫使烟气在导流罩范围内上升，烟气上升至导流罩罩口时，与屋顶罩罩面仅有5m距离，大大地减弱了车间横向气流的影响。运行调试后，可以将移动罩固定在一位置不动，只在维修时移动，减少了操作步骤。
屋顶罩为内外双层结构，内罩捕集从导流罩按扩散角排出的烟气，外罩则捕集溢出的烟气。
导流式屋顶罩可以排除冶炼各过程产生的烟气，更利于满足环保要求，而且操作简单。缺点是排风量较大，投资运行费用较高。
LF炉烟气捕集技术
目前，LF炉烟气捕集的成功方式主要有半密闭罩和炉盖罩两种。半密闭罩结构形式和电炉的一样。炉盖罩是在LF炉的水冷炉盖上方设置一个圆形的排烟罩，中间留有电极进出孔，炉盖罩和电极升降同步;另一种炉盖罩是在水冷炉盖的侧面留出排烟口接管。炉盖罩和排烟管之间留有100mm左右的空间。
LF炉冶炼时烟气量不大，采用炉罩即能取得满意的除尘效果，而且除尘系统投资低，运行费用低。
电炉除尘器特点AOD炉烟气捕集技术
AOD转炉与一般转炉相比，有以下特点：冶炼时间长，吹氧强度低，脱碳速度小，CO含量低;因此AOD转炉烟气回收价值不大。
AOD炉烟气采用移动式集烟罩进行捕集。罩体**部采用不锈钢钢板制作，罩体内壁喷涂耐火材料。冶炼时产生的含CO的烟气在炉口和吸入的空气混合燃烧后，产生的烟气温度900~1600℃。
AOD炉在加料和出钢水时，产生一定的烟尘，同时，AOD炉的高温烟气需要混风冷却，因此，特设置AOD炉的二次烟尘捕集装置，并将二次烟气与炉**排烟混合。AOD炉的二次烟尘捕集采用导流式屋顶罩。
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