电炉除尘系统,镇江电炉除尘器图片,炼钢电炉除尘器

电炉除尘系统,镇江电炉除尘器图片我公司电炉除尘器采用布袋除尘器，袋式除尘是一种干式除尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，布袋除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使布袋除尘器效率下降。另外，布袋除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显着下降。因此，布袋除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。?
电炉除尘系统,镇江电炉除尘器图片，电炉除尘器保护技术 
   布袋除尘器的保护涉及到除尘器本体阻力的控制和除尘器核心部件——滤袋的保护。 
   我公司设计的布袋除尘器围绕上述目的采用了一系列的保护技术： 
  除尘器的阻力控制 
  除尘器的阻力分为两部分。本设备的设计阻力为＜1500~1700Pa； 一部分是设备的固有阻力（即原始阻力），这是由设备的各个烟气流通途径造成的。除尘器进出风方式、进风管道各部位的气体流速选择是否妥当，除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间气体抬升速度的合理性；出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。从以往我公司设计生产除尘器来看，设备的原始阻力都在300Pa左右。 *二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在1500～1700Pa，在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一循环。这个循环时间的长短，取决于尘气含尘浓度、滤料的品种规格等。 从我公司设计生产的已经投运的布袋除尘器的运行记录显示，该循环时间在60～120min之间。
电炉除尘器结构图
1)电炉布袋除尘器本体：它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成
对于本体，我们在设计上以较不利的荷载组合进行强度设计；采用Q235A板材制作。
2)收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。
3)喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件和离线阀、螺旋输送机及星型卸灰阀等组成。
4）除尘器布袋采用φ133mm标准规格，材质采用三防涤纶针刺毡。
5）除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。
6）在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
7）电炉布袋除尘器**部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。
8）除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
9）电炉布袋除尘器进风口配置进风口手动调节阀，它的关闭能保证除尘器单个仓室的完全离线，实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。 
（1） 花板
花板采用厚度5mm的碳钢，有加强筋，操作中有很强的抗弯折能力。花板孔的加工过程严格，满足精度要求，花板孔的切口处理也有较严格的工艺要求，确保花板和滤件**地密合在一起。花板和壳体焊合在一起，杜绝粉尘漏过。
（2） 净气室
净气室模块包括花板，清灰系统及检修门。净气室模块设计为工厂预装件，以确保安装精确匹配及无泄漏焊接。
 （3） 含尘气室
含尘气室为除尘器下部壳体模块，模块内含滤件，范围从灰斗**部直至花板。含尘气室模块配加强筋以保证在设计压力下工作，此为工厂预装件，以确保安装精确匹配及无泄漏焊接。
（4）滤袋
顶装式弹簧胀圈口滤袋，采用顶装式弹簧胀圈口形式，能充分保证滤袋与花板之间的密封性，同时采用这种结构，使安装与拆卸滤袋更为方便，*特殊的工具，采用特殊的高分子覆膜滤袋，在正常操作条件下，提供稳定而长时间的使用寿命。
3.脉冲喷吹系统
（1） 喷吹管
脉冲喷吹清灰，即反吹气体脉冲直接从每个滤袋中心**部喷吹下来，将聚集在滤袋表面的粉尘清除，在线气体脉冲形成瞬间“冲击波”和文氏里效应，可以有效地使滤袋外表面的聚集物松动滑落，这样该过滤单元可以比其他系统有更高的气布比，同时这种设计降低了维修费用，同时防止气流波动，保证过滤效率，延长滤袋寿命。
（2）脉冲气包
脉冲气包是与脉冲阀、电磁阀、安装板以及其他零件一起提供的。气包由碳钢管加工而成，确保使用寿命；同时该气包经过工厂严格测试，确保阀门工作正常并且没有任何泄漏现象。
 （3）分体式吹管组
分体式吹管组使用特别开发的固定夹，可以保证吹管口与滤件精确的对中度。特殊的吹管连接组件，确保良好的支撑和精确的对中度。
（4）1-1/2” (48mm)膜片式脉冲清灰阀
选用双膜片阀，经过*设计，将提供比普通单膜片阀更高的清灰效率。由于清灰效果加强，效率提高，清灰次数便减少了，这样即节省反吹气体，又可延长滤袋寿命。高品质和可靠性的脉冲阀，寿命100万次以上。
（5）控制器及仪表电气
时序清灰控制器能自动控制脉冲阀的清灰，又可手动设定清灰时间与间隔。控制器使用电压为220V。控制脉冲时间为30 to 350ms可调，脉冲间隔为5sec to 180 sec 可调。
控制系统包括在客户的DCS系统之内。
 1—电炉;2—罩子;3—烟道;4—冷却器;5—布袋过滤器;6—风机;7—调节阀;8—排气口。
2 排烟罩的设计
电炉烟气捕集效果的好坏在一定程度上取决于烟罩的结构形式。硅铁电炉采用半封闭式矮烟罩代替高烟罩,以减少排烟量,防止炉内烟气外逸,可改善工人操作环境。此种烟罩的排烟量约为理论炉气量的50~60倍,一般设计成六角形罩,根据工艺需要采用水冷骨架整体结构,便于设备检修,在衬有耐火材料的六角形罩六个侧面中的三个侧面装设加料门,加料门在一般情况下不开启,只是在加料或捣炉操作时开启一个侧面,以减少野风进入。
采用矮烟罩比高烟罩的排烟量少50%,烟气温度约400℃~700℃,当罩内烟气温度大于500℃时,烟罩的材质应为耐热钢,特别是烟罩侧面中的加料门结构的设计要防止变形,开启灵活,并提高其密封性。
3 放散烟囱的设计
3.1 烟气呈放散状态下的较排烟温度选择半封闭电炉的烟气呈放散状态下的较排烟温度(不同于烟气净化系统投入运行的排烟温度)应当选取400℃为宜,此烟气温度下的电炉料面温度是较的,此温度既保证了充分利用烟气的物理热来加热物料,也利于电极焙烧,又防止了硅石破碎而恶化炉料透气性的现象发生。
3.2 较烟温下放散烟气量的确定
当还原剂的配比为50%焦炭、50%煤时,烟气温度为400℃,正常条件的排烟量为每t产品60000Nm3,刺火条件的排烟量为每t产品120000Nm3。
3.3 烟气通过放散烟囱的气速选取
设计计算应按刺火条件下的烟气量作为计算依据,其气速一般先取7~13m/s,同时以正常烟气量进行核算,经综合比较来确定其放散烟囱的通径。
3.4 烟气通过烟囱的温度降
当烟气温度400℃~500℃时,烟气通过烟囱的每米温度降,金属衬砖烟囱一般为2~2.5℃,金属烟囱为3~4℃。
3.5 烟囱扩张式出口的设计
为了减小烟气排入大气时的出口动压损失,应减小排出口的速度。烟囱出口气速以不小于4m/s为宜,一般将烟囱出口设计成扩张式的,以提高烟囱的抽力。
3.6 放散烟囱的阀门
放散烟囱阀门的设计,要求操作灵活,密封性好,适于多尘条件。当烟气净化系统中的袋式除尘器进口烟温过高时,烟囱阀门自动开启,放散烟气。
4 烟气管道的设计
4.1 排烟管道的烟气流速
合理选取管道中的烟气流速是保证系统正常运行的重要因素,流速过低,造成管道内积灰,堵塞管道,流速过高,阻力增加,磨损管壁,严重时出现漏风,影响捕集效果。管道的流速范围一般选取为16~26m/s。低速为正常条件,高速为刺火条件。
4.2 管道的伸缩节
伸缩节应设计成柔性的结构,使管道热变形时引起的推力较小,以简化支架设计。
4.3 烟气管道材质的选择
对于通过550℃烟气的金属管道选材,宜选用低合金高强度钢,输送低于250℃烟气的管道选材可用低碳钢或锅炉钢板。
4.4 管道清灰装置
当水平管道过长时,应考虑管道清灰装置在管道附近有压缩空气气源时,可采用在水平管道末端设置喷吹管清除管内的积灰。
5 烟气冷却器的选择及设计
5.1 冷却器的选择
半封闭电炉和敞口电炉通常采用袋式除尘器净化。按过滤材质的要求,过滤前必须将烟气冷却,为了把烟气温度降低到250℃以下,需要借助冷却器来冷却烟气温度。
近年来,国内一般采用空气冷却的U型管式冷却方式来冷却电炉烟气,如西北铁合金厂12500kVA的硅铁电炉采用了U型管式冷却器降温。
5.2 U型管式空气冷却器的设计
U型管式空气冷却器是以高温烟气与冷空气通过自然辐射进行热交换,使烟气达到降温的一种冷却装置。该冷却器制作简单,操作维护方便,但耗费钢材较多。
(1)管式空气冷却器的排数根据烟气在管内的流速来决定;冷却管内烟气的平均流速一般选取范围是20~26m/s。集合管内烟气流速一般选取10~20m/s,低速为正常条件;高速为刺火条件;
(2)空气冷却器每根管的长度根据传热系数所决定的传热面积来确定;
(3)空气冷却器的高度由结构的稳定性确定;较高度以不**17m为宜;
(4)冷却器的管径选取范围一般为500~1100mm,壁厚为5mm;
(5)设计空气冷却器的关键因素是正确确定其传热系数,由于影响传热系数的因素很多,如烟气的温度、比热、导热系数、管壁的
热阻、管壁尘垢的热阻、锈垢的热阻等,特别是管壁上尘垢和锈垢的热阻很难正确确定,因此应在理论计算的基础上,根据相似的设
备加以修正,一般传热系数波动范围是k=13.92~20.88W/m2·K。
(6)平行并列的冷却管束应将其中若干冷却管的出口处设计带有两位切断阀门的结构,其作用是保证在烟气量变化的情况下,冷却管内的烟气流速近于恒定,以防止冷却管内积灰而降低冷却效果;
(7)平行并列管在冷却器的进出口联箱上应错列式布置,有利于提高传热效率,又便于安装施焊;
(8)当冷却器处理的烟温为550℃时,冷却器应设计成两段式的。即高温段与低温段。高温段冷却管材料宜选用Corten钢,低温段冷却管材料可选用低碳钢。
6 袋式除尘器的设计
根据硅铁粉尘轻且细的特点,如果在风机前加一台预除尘器把粗颗粒粉尘分离出来,风机磨损问题可以解决。国外对硅铁电炉烟气的净化,一般采用压入式的袋式除尘器较多,而国内采用吸入式的袋式除尘器较多。
6.1 对于大型袋式除尘器的单元滤室的划分
经技术经济分析,认为单元滤室袋数一般为140~160条袋子为宜。这样可使除尘器结构轻巧耗钢量低,而且又保证了适宜的反吹风量,使袋式除尘器在清灰与非清灰气布比波动较小,稳定净化系统的运行,保护滤袋,延长其使用寿命。
6.2 袋式除尘器的清灰方式
目前在硅铁电炉烟气过滤中使用脉冲清灰过滤器的情况越来越多,北京铁合金厂两台6000kVA的硅锰电炉烟气净化均采用了大型低压脉冲清灰除尘器。其特点是:这种负压下运行的高气布比脉冲清灰过滤器,过滤面积比大气反吹布袋除尘器所需要的过滤面积要减少65~75%,占地面积少,投资省。
6.3 滤袋材质
袋滤式除尘器的工作特性除与除尘器的结构形式有关外,在很大程度上取决于滤布的性质。目前国外使用比较普遍的还是玻璃纤维,允许使用温度可达250~280℃,但玻璃纤维强度较低,允许滤速一般不**过0·5m/min,为了提高玻璃纤维的抗折性,一般要进行硅油和石墨处理,使用这种处理后的除尘布袋,加上合理的反吹制度,布袋的寿命可达5~6a之久。
近几年来,国内外开发了一种新型材料,即在玻璃纤维的基础体上,在内侧覆了一层微孔的聚四氟乙烯薄膜,国内已有厂家生产这种微孔薄膜覆合滤料,这是一种理想的过滤材料。它具有聚四氟乙烯所固有的性能,较佳的化学稳定性,表面较其光滑,摩擦系数低,耐高低温,耐酸耐碱性好,不会老化,长久耐用,而且这种滤料具有多微孔性,透气性和憎水性。它具有过滤效率高,运行阻力低,过滤速度大,适用范围广,运行费用低,使用寿命长等优点。
 除尘系统供货设备的质量承诺、监造和性能验收 
1 质量承诺
1.1 供方保证需方在需要时能进入正在加工或正在试验中的所有供方工厂和外购件制造厂对制造质量进行监督。
1.2 供方对产品的设计制造和试验验证将严格遵守有关标准和规范，并满足技术规范书的要求。
1.3 对产品的设计制作过程，除供方严格按ISO9001.2000质量管理体系控制产品质量外，需方由权派代表对产品设计制造过程进行监督。
1.4 供方对产品的设计、制造、运输、安装、调试全过程质量负责。
1.5 产品质保期自合同设备热负荷试车成功，双方签字认可后12个月。
1.6 供方对产品质保期内的任何维修与零部件更换，无条件实行免费“三包”服务。
1.7 质保期外供方对需方必须满足无偿技术咨询服务与有偿零部件供应。
1.8 工厂主要检验项目
序号	项目	检验内容	备注
1	原材料	材质	
2	本体箱板	制造质量	
3	花板组件	制造质量	
4	喷吹系统	制造质量	
5	灰斗组件	制造质量	
6	支腿、扶梯、平台组件	制造质量	
7	滤袋	材料、制造质量	
8	笼骨	材料、制造质量	
9	电气及自动控制系统、监测系统	元器件质量、组装质量	
10	表面处理	油漆喷涂质量	
2 监造 
2.1 在合同设备制造过程中，需方有权派代表驻供方工厂，对产品质量进行监督检验。
2.2 无论需方是否参与监造和出厂试验，均不视为供方按合同规定应承担质量保证责任的解除，也不免除需方对设备质量进一步追溯的权利。
2.3主要监造项目如下：
序号	项目	内容	监造方式
			H	W	R
1	本体	制造质量		√	√
2	花板组件	制造质量		√	
3	滤袋	材质			√
4		制造质量		√	
5	笼骨	材质			√
6		制造质量		√	
7	喷吹系统	制造质量		√	
注：H-停工待检；W-现场监造：R-文件审查
监造依据：供货合同和国家的有关规定
3 产品性能验收试验
3.1验收试验时间与方案：全部合同设备安装完毕后，对于下一步的设备调试及验收时间和方案，由双方到时另外商定。
3.2验收标准与规范
《火电厂大气污染物排放标准》GB13223—2003
《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625—1990
《分式反吹袋式除尘器技术条件》ZBJ88012—1989
《袋式除尘器安装要求验收规范》JB/T8471—1996
《袋式除尘器性能测试方法》GB/T12138—1989
《钢结构设计规范》GB50017—2003
《钢结构焊接标准》JB5911—1991
《工业企业噪声控制设计规范》GB578—1985
《固定式工业钢平台》GB4053.4—1983
《电气设备安装工程及验收规范》GBJ232—1982
   其它适用于本项目的规范和标准
*六节.包装、保管、运输
1 钢结构件在供方工厂内，全部按易于运输的分割件打包。各分割件打包后，不再使用外包装。
2 为避免现场存放过多零部件，给零部件保管造成困难，供方自行决定按安装顺序逐次运输有关零部件。
3 所有零部件采用汽车运输方式，由供方负责。
4 现场零部件的卸车吊装由供方负责。
5.技术资料交付
5.1 合同生效后7-10日内，供方向需方提供以下图纸和资料。
5.1.1 设备外形尺寸、接口图、载荷图。
5.1.2 钢支架基础图。
5.1.3 电源柜容量参数及要求。
5.1.4 工程施工方案。
5.2 设备安装调试完毕验收合格后，供方向需方提供以下图纸和资料：
5.2.1 除尘器主要部件图
5.2.2 除尘器安装图
5.2.3 使用说明书
5.2.4 产品合格证
5.2.5 需方认为有必要的其它资料
6.需方责任
6.1保证施工现场“三通一平”，如果由于现场不具备施工条件造成工期拖延，由需方负责。
6.2为供方安装调试人员提供现场管理、工具保管、食宿（不含费用）、人员联络方便条件。
6.3由于需方原因造成供方设备不能及时调试运行，供方不承担工期拖延相关商务合同责任。